生產(chǎn)石灰石
桂林?zhù)櫝套鳛閷?zhuān)業(yè)的磨粉設備廠(chǎng)家，我們的設備在市場(chǎng)中得到了廣泛的使用。我廠(chǎng)除磨粉機外還生產(chǎn)制砂磨粉同出一體機、噸袋包裝機、風(fēng)機等生產(chǎn)線(xiàn)配套設備。
桂林?zhù)櫝绦滦铜h(huán)保大型擺式磨機-HC大型擺式磨粉機
*磨環(huán)公稱(chēng)直徑*：1900-3000mm
*磨輥個(gè)數*：5-6個(gè)
*生產(chǎn)能力*：3-90t/h
*成品顆粒*：38-180μm
*應用領(lǐng)域*：該磨粉機是擺式磨粉機的技術(shù)革新，擴大了擺式磨粉機的應用領(lǐng)域。廣泛用于造紙、涂料、塑料、橡膠、油墨、顏料、建材、、食品等生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝需用石灰石磨粉機?
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中的石灰石磨粉機多采用雷蒙磨粉機(歐版磨粉機)，在湖北，江西和東西眾多電廠(chǎng)使用桂林磨粉機中的一款典型機型HC1700作為煙氣脫硫劑生產(chǎn)。
濕法煙氣脫硫工藝采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸漿液。當采用石灰石為吸收劑進(jìn)，石灰粉經(jīng)消化處理后與加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應，終反應產(chǎn)物為石膏。同時(shí)去除煙氣中部分其化污染物，如粉塵，HCI，HF，SO3。為了能夠消化骨料生產(chǎn)中產(chǎn)生的石粉，目前按每天產(chǎn)生2000t石粉計算，需要在生料中摻入30%～35%石粉，形成了五組分配料。脫硫后的煙氣與除器除去帶出的細小液滴，經(jīng)熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏經(jīng)脫水裝置脫水后回收。
該技術(shù)采用單循環(huán)噴霧空塔結構，具有技術(shù)成熟，應用范圍廣，脫硫，運行可靠性高，可利用率高，有在幅度降低工程造價(jià)的可能性等特點(diǎn)。
此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類(lèi)似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑ca(oh)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。
典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬(wàn)千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。
電廠(chǎng)脫硫用石灰石粉磨粉機
電廠(chǎng)脫硫用石灰石粉磨粉機，石灰石干法脫硫，石灰石干法脫硫原理，是電廠(chǎng)脫硫磨粉機采購人員必須了解的知識。
粉磨電廠(chǎng)干法脫硫石灰石粉生產(chǎn)工藝：大塊狀石灰石經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機將其均勻定量連續地送入磨粉機主機磨室內進(jìn)行研磨，粉磨后的石灰石粉被風(fēng)吹起，經(jīng)選粉機進(jìn)行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內，進(jìn)行分離收集。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。找樂(lè )平市石灰石磨粉機無(wú)需遲疑，打我們桂林?zhù)櫝炭偛侩娫?huà)，我們?yōu)槟戕D給桂林?zhù)櫝淘诮髟O置的辦事處，讓我們的銷(xiāo)售工程師為你配置一整套完整的磨粉生產(chǎn)線(xiàn)。不合格的粒子經(jīng)被選粉機分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機研磨。整個(gè)系統在負壓狀態(tài)下運行，系統粉塵不外溢從而保證現場(chǎng)清潔。
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑，即將磨碎成粉的石灰石加水成石灰石漿液，混合煙氣后，煙氣中的就和水、石灰石反應，生成亞硫酸鹽，氧化后稱(chēng)為硫酸鈣。雷蒙磨粉機適合投資額小，產(chǎn)量要求一小時(shí)幾噸以粉的磨粉設備，一方面要產(chǎn)量達標，另一方面要兼顧環(huán)保。
由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細石灰石粉制成的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的反應生成CaSO3和CaSO4。因為攪拌站石灰石磨粉機主機結構型號不一樣，攪拌站石灰石磨粉機的價(jià)格就不同。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。
此石灰石-石膏粉作為脫硫劑的脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類(lèi)似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。
石灰石脫硫立磨出粉細度與產(chǎn)量的關(guān)系
生產(chǎn)石灰石立磨應用于電廠(chǎng)石灰石脫硫工藝中頗受歡迎，但石灰石脫硫粉的產(chǎn)量和細度有何關(guān)系呢？細度與產(chǎn)量由石灰石脫硫立磨設備的什么因素主導的。廣西桂林磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝塘⒛パ邪l(fā)人員介紹稱(chēng)，通過(guò)調節立磨各個(gè)參數，可以提高石灰石粉的產(chǎn)量和細度。
從電廠(chǎng)石灰石脫硫立磨的工作原理來(lái)看，立磨工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)進(jìn)入立磨，物料從下料口落在磨盤(pán)中央，由于離心力作用，物料從磨盤(pán)中央向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓作用被粉碎，被粉碎的物料被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，其中的大顆粒物料又掉落到磨盤(pán)上繼續粉碎。如80~400目通常采用雷蒙磨便可滿(mǎn)足細度要求，如果需要生產(chǎn)超細解石粉，如325~2500目，行業(yè)內多使用超細環(huán)輥磨或者超細立磨機進(jìn)行生產(chǎn)。
氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤(pán)上，細粉隨氣流一齊出磨，被集塵器收集即為立磨的產(chǎn)品。含有水分的物料與熱氣流接觸中被烘干，達到產(chǎn)品所需的干濕度。石灰石制粉系統的組成按是否燒制生產(chǎn)熟石灰來(lái)分，考慮是否增加回轉窯和石灰消化器。通過(guò)調節分離器導向風(fēng)葉的角度和分離器轉子的轉速，可調節產(chǎn)品的粗細度。
由上述原理可知，立磨磨機的磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉速，則是制約石灰石細度和產(chǎn)量的主要因素。
所以說(shuō)，想要提高石灰石脫硫立磨成品產(chǎn)量和質(zhì)量，可以通過(guò)以下方法實(shí)現：
1、適當增加立磨磨輥的碾壓力，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力；
2、增加旋轉一周的碾粉面積，碾粉面積等于輥子的高度乘于磨圈內徑；
3、增加磨輥與磨圈的接觸幾率，精加工輥子表面，使輥子與磨圈一開(kāi)始就進(jìn)入精磨狀態(tài)，接觸良好，磨損均勻；
4、增加主軸的轉速7% ~ 8%，在主機功率不變的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超細粉的能力；
5、增大磨輥和磨圈直徑，增大碾粉面，增加受碾壓物料量和每單位所受的碾壓力。
針對電廠(chǎng)脫硫制粉系統，桂林?zhù)櫝掏瞥隽烁鼉?yōu)的石灰石脫硫立磨的成品產(chǎn)量和細度整體解決方案，從工藝前期的原材料采購檢驗，到后期的安裝調試、驗收投產(chǎn)，桂林?zhù)櫝潭紩?huì )提供全程的指導和幫助，桂林?zhù)櫝踢€有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊為您進(jìn)行后期設備維護。歡迎選購！為保證復綠效果，寧鄉市林業(yè)局在樹(shù)苗、草坪后期養護上也做了嚴格要求。
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